Care este frecvența de înlocuire a componentelor cheie într -o mașină de ambalare a pilulelor?

În calitate de furnizor de mașini de ambalare a pilulelor, de multe ori primesc anchete de la clienți cu privire la frecvența de înlocuire a componentelor cheie din aceste mașini. Înțelegerea acestui aspect este crucială pentru asigurarea funcționării eficiente și continue a procesului de ambalare a blisterului, precum și pentru menținerea calității produselor ambalate. În această postare pe blog, voi aprofunda detaliile frecvenței de înlocuire a unor componente cheie dintr -o mașină de ambalare a pilulelor.

1. Formarea componentelor stației

Stația de formare este responsabilă de crearea cavităților din filmul blister unde vor fi plasate pastilele. Una dintre cele mai critice componente din această stație este matrița de formare.

Formarea matriței

Mucegaiul de formare este supus uzurii din cauza procesului de formare a presiunii ridicate. Frecvența înlocuirii depinde de mai mulți factori, cum ar fi materialul matriței, tipul de film blister utilizat și volumul de producție.

• Materialul matriței: Matrițele de înaltă calitate realizate din oțel întărit sau aliaje speciale pot dura mai mult. În medie, dacă mucegaiul este fabricat dintr -un material standard din oțel și mașina rulează la un volum de producție mediu - în jur de 50.000 - 100.000 de blistere pe zi), poate fi necesară înlocuirea matriței de formare la fiecare 6 - 12 luni. Cu toate acestea, dacă se folosește un aliaj de grad înalt, intervalul de înlocuire poate fi prelungit la 12 - 18 luni.
• Tip de film blister: Unele filme blister sunt mai abrazive decât altele. De exemplu, filmele cu un strat de polietilenă cu densitate ridicată sau cele cu umpluturi adăugate pot provoca mai multă uzură pe matriță. Dacă se utilizează astfel de filme, frecvența de înlocuire poate crește cu 20 - 30%.

Elemente de încălzire

Elementele de încălzire sunt utilizate pentru a înmuia filmul blister înainte de a fi format în cavități. Aceste elemente sunt predispuse la ardere în timp. Frecvența de înlocuire a elementelor de încălzire este legată în principal de setările de temperatură și de durata funcționării.

• Setări de temperatură: Setări de temperatură mai ridicate pot accelera degradarea elementelor de încălzire. Dacă mașina este setată să funcționeze la o temperatură relativ ridicată (peste 150 ° C) pentru perioade lungi, elementele de încălzire ar trebui să fie înlocuite la fiecare 3 - 6 luni. La setări mai scăzute de temperatură (în jur de 100 - 120 ° C), intervalul de înlocuire poate fi prelungit la 6 - 9 luni.
• Durata funcționării: Funcționarea continuă fără perioade de răcire corespunzătoare poate reduce, de asemenea, durata de viață a elementelor de încălzire. Mașinile care rulează 24/7 pot necesita o înlocuire mai frecventă în comparație cu cele cu funcționare intermitentă.

2. Componentele stației de umplere

Stația de umplere este locul în care pastilele sunt așezate cu exactitate în cavitățile blister formate.

Dururi de umplere

Duzele de umplere sunt responsabile de distribuirea pastilelor în blistere. Acestea pot deveni înfundate sau uzate din cauza dimensiunii, formei și materialului pastilelor.

• Caracteristicile pastilelor: Dacă pastilele sunt mari, în formă neregulată sau au o suprafață lipicioasă, sunt mai susceptibile să provoace blocaje în duzele de umplere. În astfel de cazuri, este posibil ca duzele să fie necesare curățate și inspectate în mod regulat și înlocuite la fiecare 3 - 4 luni. Pentru pastile mici, netede - suprafețe, intervalul de înlocuire poate fi prelungit la 4 - 6 luni.
• Curățare și întreținere: Curățarea și întreținerea corespunzătoare pot prelungi semnificativ durata de viață a duzelor de umplere. Dacă duzele sunt curățate după fiecare producție de producție și inspectate pentru uzură, frecvența de înlocuire poate fi redusă.

Curele transportoare

Curele transportoare sunt utilizate pentru a transporta blisterele prin stația de umplere. Sunt supuși frecării și întinderii.

• Încărcare și viteză: Vitezele de producție mai mari și sarcinile mai grele pot crește uzura pe centurile transportoare. Dacă mașina funcționează la o setare de mare viteză (mai mult de 100 de blistere pe minut) și cu un număr mare de pastile pe blister, curelele transportoare ar putea fi necesare înlocuite la fiecare 6 - 8 luni. La viteze mai mici și sarcini mai ușoare, intervalul de înlocuire poate fi de 8 - 12 luni.
• Condiții de mediu: Praful, umiditatea și temperatura pot afecta, de asemenea, durata de viață a centurilor transportoare. Într -un mediu prăfuit sau umed, centurile se pot purta mai repede și necesită o înlocuire mai frecventă.

3. Componentele stației de etanșare

Stația de etanșare este locul în care filmul Blister este sigilat cu folia de cap pentru a închide pastilele.

Sigilarea moare

Mărumirea de etanșare sunt utilizate pentru a aplica căldură și presiune pentru a sigila filmul blister și folia de cap. Similar cu formarea matrițelor, acestea sunt supuse uzurii.

• Presiunea și temperatura de sigilare: Presiunile și temperaturile mai mari de etanșare pot provoca mai multă uzură pe matrițele de etanșare. Dacă mașina funcționează la o setare ridicată de presiune și temperatură ridicată pentru o etanșare optimă, este posibil ca matrițele de etanșare să fie înlocuită la fiecare 8 - 10 luni. La setările inferioare, intervalul de înlocuire poate fi de 10 - 12 luni.
• Sigilarea compatibilității materialelor: Compatibilitatea dintre filmul blister, folia de căptușeală și matrițele de etanșare afectează, de asemenea, durata de viață a acestora. Dacă materialele reacționează chimic cu matrițele, rata de uzură poate crește.

Garnituri de etanșare

Garniturile de etanșare sunt utilizate pentru a asigura o etanșare corespunzătoare între filmul blister și folia de cap. Sunt confecționate din materiale de cauciuc sau silicon și se pot deteriora în timp.

• Expunerea la căldură și substanțe chimice: Garniturile de etanșare sunt expuse la căldură în timpul procesului de etanșare și pot intra, de asemenea, în contact cu substanțele chimice din pastile sau materialele de ambalare. Acest lucru îi poate determina să -și întărească, să -și crăpați sau să -și piardă elasticitatea. În medie, poate fi necesară înlocuirea garniturilor de etanșare la fiecare 3 - 5 luni.

4. Componentele sistemului de control

Sistemul de control al mașinii de ambalare a blisterului pilulelor este responsabil pentru reglarea funcționării mașinii, inclusiv viteza, temperatura și precizia de umplere.

Senzori

Senzorii sunt folosiți pentru a detecta poziția blisterelor, prezența pastilelor și alți parametri importanți. Acestea pot funcționa defectuos din cauza prafului, vibrațiilor sau interferenței electrice.

• Condiții de mediu: Într -un mediu prăfuit sau zgomotos, este posibil ca senzorii să fie înlocuiți mai des. În medie, este posibil ca senzorii să fie înlocuiți la fiecare 12 - 18 luni, dar acest lucru poate varia în funcție de tipul senzorului specific și de condițiile de funcționare.

Panouri de control

Plăcile de control sunt creierul mașinii și pot eșua din cauza creșterii electrice, a îmbătrânirii componentelor sau a glitch -urilor software.

• Calitatea componentelor și întreținerea: Plăcile de control de înaltă calitate cu răcire și protecție adecvată pot dura mai mult. Dacă mașina este bine întreținută și protejată de fluctuațiile de putere, este posibil ca plăcile de control să nu fie necesare înlocuite timp de 2 - 3 ani. Cu toate acestea, în cazul problemelor electrice frecvente sau dacă mașina este utilizată într -un mediu dur, frecvența de înlocuire poate crește.

Concluzie

În concluzie, frecvența de înlocuire a componentelor cheie într -o mașină de ambalare a blisterului cu pilule variază mult în funcție de mai mulți factori, cum ar fi calitatea materialului, condițiile de operare și volumul de producție. Întreținerea regulată, curățarea corespunzătoare și înlocuirea la timp a componentelor uzate sunt esențiale pentru a asigura funcționarea lină a mașinii și calitatea produselor ambalate.

Dacă sunteți pe piață pentru unMașină de ambalare a tabletei blister,Mașină de ambalare a blisterului farmaceutic, sauMașină de ambalare automată cu blisterȘi doriți să aflați mai multe despre înlocuirea și întreținerea componentelor, nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă oferi sfaturi profesionale și mașini de înaltă calitate pentru a răspunde nevoilor dvs. de producție.

Referințe

• Manual de utilaje de ambalaje farmaceutice, ediția a III -a
• Blister Packaging Technology Journal, vol. 15 - 20